介紹一下沈陽(yáng)截止閥的安裝方法及注意事項(xiàng)

　　?截止閥（又稱(chēng)截門(mén)閥）是一種依靠閥瓣移動(dòng)控制流體流動(dòng)的強(qiáng)制密封式閥門(mén)，通過(guò)閥瓣與閥座的緊密貼合實(shí)現(xiàn)流體的截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、適用范圍廣等特點(diǎn)，但存在流動(dòng)阻力大、啟閉力矩大等局限性。以下小編給大家詳細(xì)介紹一下：
一、安裝方法
確定安裝位置
水平管道：閥桿垂直向上安裝，便于操作和維護(hù)，防止雜質(zhì)沉淀在閥芯上。
垂直管道：介質(zhì)需“低進(jìn)高出”（從下往上流動(dòng)），利用介質(zhì)壓力輔助關(guān)閉閥門(mén)，減少閥芯沖蝕。
空間要求：閥柄處需預(yù)留垂直升降空間，確保閥門(mén)正常啟閉。
連接方式
法蘭連接：
對(duì)齊閥門(mén)與管道法蘭，插入螺栓并穿螺母。
按對(duì)角線(xiàn)順序逐步擰緊螺母，確保法蘭均勻受力。
檢查墊片位置是否正確，避免扭曲或褶皺。
螺紋連接：
在螺紋上纏繞生料帶（順時(shí)針?lè)较颍┗蛲棵芊饽z。
使用管鉗擰緊閥門(mén)，避免用力過(guò)猛損壞螺紋。
焊接連接：
對(duì)焊接部位進(jìn)行坡口處理（薄壁管道用I型坡口，厚壁管道用V型或U型坡口）。
點(diǎn)焊固定后正式焊接，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）。
焊接完成后進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)（如射線(xiàn)探傷）。
安裝后調(diào)試
手動(dòng)啟閉測(cè)試：確認(rèn)閥瓣升降無(wú)卡阻。
密封性檢查：
單體試壓：關(guān)閉閥門(mén)，在進(jìn)口端施加壓力，觀察出口端是否泄漏。
系統(tǒng)試壓：管道壓力升高時(shí)，檢查閥體、法蘭、閥桿等部位是否泄漏。
壓力表安裝：供水管與回水管分別安裝壓力表，便于后續(xù)壓差調(diào)節(jié)。
二、注意事項(xiàng)
方向性
截止閥具有方向性，必須按介質(zhì)流向安裝。
閥體上有方向箭頭標(biāo)識(shí)時(shí)，按箭頭方向安裝；無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)遵循“低進(jìn)高出”原則。
若閥體無(wú)法直觀判定進(jìn)出口，可觸摸接口：往上走的為出口，直通的為進(jìn)口。
管道清理
安裝前徹底清理管道內(nèi)部，去除雜物、鐵銹、焊渣等，防止損壞密封面或影響閥門(mén)開(kāi)閉。
操作與維護(hù)空間
閥門(mén)應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置（如地面或操作平臺(tái)附近），周?chē)粲凶銐蚩臻g。
手輪操作高度需符合人體工學(xué)，避免長(zhǎng)期在≤10%開(kāi)度下節(jié)流（防止閥瓣高頻振動(dòng)損壞）。
避免額外應(yīng)力
安裝時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口，防止閥體變形或法蘭面受力不均導(dǎo)致泄漏。
管道焊接前需清除焊渣等異物，避免損壞閥座。
密封性保護(hù)
安裝前確認(rèn)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，保護(hù)密封面不受損傷。
常開(kāi)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，需先沖刷干凈密封面上的臟物，再正式關(guān)嚴(yán)。
閥門(mén)全開(kāi)后，將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，防止松動(dòng)損傷。
支撐與固定
對(duì)大口徑或重量較大的閥門(mén)，需合理設(shè)置管道支撐，減少閥門(mén)承受的管道應(yīng)力。
禁止通過(guò)手輪或閥桿起吊閥門(mén)，需使用專(zhuān)用吊具固定。
特殊場(chǎng)景適配
平衡式節(jié)流截止閥：
DN250以上閥門(mén)采用“高進(jìn)低出”，DN250以下采用“低進(jìn)高出”。
優(yōu)先選擇直管段安裝，減少水流擾動(dòng)對(duì)流量測(cè)量的影響。
自力式截止閥（如燃?xì)庾詣?dòng)切斷閥）：需水平安裝，閥柄朝上，考慮重力影響以確保靈敏度。
安全警告
嚴(yán)禁超壓（>35MPa）或超溫（>121℃）使用，防止密封失效。
緊急斷電時(shí)，切換備用手輪操作需佩戴防護(hù)裝備，防止介質(zhì)泄漏。